Der Factory Acceptance Test (FAT) ist eine Qualitätsprüfung, die Gerätehersteller vor der Auslieferung ihrer Produkte durchführen. Beim FAT testet der Hersteller das Gerät, um sicherzustellen, dass es ordnungsgemäß funktioniert und den vereinbarten Spezifikationen entspricht. Dies geschieht in einer kontrollierten Fabrikumgebung. Experten des Herstellers und des Kunden sind Zeugen der Tests und stellen sicher, dass die Geräte wie vorgesehen funktionieren. Alle festgestellten Probleme werden vor der Lieferung behoben. FAT trägt dazu bei, sicherzustellen, dass die Ausrüstung einsatzbereit ist, und verringert so das Risiko späterer Probleme. Dies ist ein wichtiger Schritt zur Sicherstellung der Produktqualität und Kundenzufriedenheit.
Wenn ein neues Gerät hergestellt wird, kann es zu unzähligen Fehlern kommen. Mit zunehmender Komplexität der Maschine steigt auch das Fehlerpotenzial. Daher ist es erforderlich, die Ausrüstung zu testen, um herauszufinden, ob sie ordnungsgemäß und fehlerfrei funktioniert. Dieser Test ist als Werksabnahmetest bekannt, der unter der Abkürzung „FAT“ bekannt ist. In diesem Artikel werden wir mehr über FAT, seine Definition, seinen Zweck, Schritte, Beispiele, Checkliste und Unterschiede zu den Site Acceptance Tests (SAT) erfahren.
Wenn ein neues Gerät hergestellt wird, kann es zu unzähligen Fehlern kommen. Mit zunehmender Komplexität der Maschine steigt auch das Fehlerpotenzial. Daher ist es erforderlich, die Ausrüstung zu testen, um herauszufinden, ob sie ordnungsgemäß und fehlerfrei funktioniert. Dieser Test ist als Werksabnahmetest bekannt, der unter der Abkürzung „FAT“ bekannt ist. In diesem Artikel werden wir mehr über FAT, seine Definition, seinen Zweck, Schritte, Beispiele, Checkliste und Unterschiede zu den Site Acceptance Tests (SAT) erfahren.
Vor der Auslieferung der Ausrüstung wird ein Werksabnahmetest durchgeführt. Andererseits wird ein Site Acceptance Test oder SAT durchgeführt, sobald die Ausrüstung am Standort installiert ist. Daher wird SAT nach FAT zusammen mit allen Schnittstellen und Peripheriegeräten in der Arbeitsumgebung des Geräts durchgeführt. Die Hauptunterschiede zwischen einem Werksabnahmetest und einem Standortabnahmetest sind in der folgenden Tabelle 1 aufgeführt:
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Werksabnahmetest |
Abnahme |
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Der Werksabnahmetest wird in der Werkswerkstatt durchgeführt. |
Die Abnahmeprüfung wird auf der Baustelle durchgeführt. |
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Bevor das Gerät vom Hersteller versandt wird, wird ein Werksabnahmetest durchgeführt. |
Sobald die Ausrüstung vor Ort installiert ist, wird ein Standortabnahmetest durchgeführt. |
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Die Dauer der FAT ist kurz. |
SAT ist normalerweise länger. |
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Die Prüfung im Rahmen der Werksabnahmeprüfung erfolgt ausschließlich zur Überprüfung der Ausrüstung. |
Der Site-Acceptance-Test wird mit allen angeschlossenen Schnittstellen durchgeführt. Dadurch wird das tatsächliche Arbeiten unter den örtlichen Bedingungen gewährleistet. |
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Da der Werksabnahmetest innerhalb der Produktionsanlage durchgeführt wird, ist die Umgebung nicht extrem. |
Die Site-Umgebung während des Tests kann sich völlig von der FAT-Umgebung unterscheiden. |
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Für die Werksabnahme wird eine ausführliche Dokumentation erstellt. |
Beim Site Acceptance Test ist die Dokumentation nicht sehr detailliert. |
Schritte für den Werksabnahmetest
Die Werksabnahmeprüfung wird in der Regel nach den folgenden Schritten durchgeführt:
Planung für die FAT:
Der erste Schritt ist die richtige Planung des FAT. Alle in der Auftragsspezifikation des Kunden genannten Einzelheiten sollten sorgfältig studiert werden. Um den FAT-Umfang herauszufinden, müssen alle geltenden Normen und Zeichnungen überprüft werden. Alle zugehörigen Referenzdokumente müssen bereitgehalten werden. Einige dieser Dokumente sind:
Kundenumfang und Spezifikationen.
Anwendbare Codes/Referenzen.
Relevante Zeichnungen wie GA,P&ID, usw.
Geräte- oder Komponentendatenblätter.
ITP (Inspektionstestplan).
FAT-Checklisten und -Verfahren.
Kalibrierungen und Zertifizierungen gemäß Vertrag.
Testen:
Bei der Werksabnahme werden verschiedene Parameter überprüft und sichergestellt. Normalerweise werden bei einem FAT folgende Dinge angesprochen:
Umfassende Inspektion: In dieser Phase werden eine Reihe von Konformitätsprüfungen und Verifizierungen durchgeführt. Auch auftragsspezifische Anforderungen gemäß Kundenvorgaben werden berücksichtigt.
Vertragsprüfung: Um sicherzustellen, dass alle vertraglichen Verpflichtungen erfüllt werden.
Rohdaten werden erfasst, aufgezeichnet und dem Kunden zum Nachweis der Funktionalität übermittelt.
Zusammen mit dem Kundenvertreter werden verschiedene Zeichnungen wie GA, P&ID und elektrische Zeichnungen überprüft, um ihre Richtigkeit zu überprüfen.
NDE-, Beschichtungs-, Transport- oder Lagerungsverfahren werden überprüft.
Ergebnis des Werksabnahmetests
Alle Ergebnisse der Prüfung werden dokumentiert. Wenn während der FAT eine Abweichung vom erwarteten Betriebszustand festgestellt wird, wird diese untersucht und korrigiert. Der Grund für die Abweichung und die ergriffenen Korrekturmaßnahmen werden ebenfalls dokumentiert. Bei Abweichungen von den Anforderungen des Kunden werden diese ebenfalls dokumentiert und dem Kunden zur Genehmigung mitgeteilt. Sobald alle Änderungen korrigiert sind, wird die Ausrüstung erneut getestet, um festzustellen, ob sie den Anforderungen entspricht.
Wer sollte am FAT teilnehmen?
Da die Werksabnahmeprüfung in der Werkstatt des Herstellers durchgeführt wird, sollten alle wichtigen Ingenieure an der Prüfung teilnehmen. Manchmal wird auch der Kunde zur Teilnahme am Test eingeladen. Für den Test kann eine Genehmigung durch Dritte erforderlich sein. Insgesamt sollten also folgende Fachkräfte am FAT teilnehmen:
Ingenieure und Manager von Herstellern.
Kundenvertreter (Anlageningenieure, Wartungspersonal usw.).
Inspektoren von Drittanbietern.
Mehr Teilnehmer beim Testen erhöhen die Effizienz. Auch im Falle eines Problems kann dieses gemeinsam besprochen werden, um zu einer schnellen Lösung zu gelangen.
Wer ist für den Factory Acceptance Test verantwortlich?
Die Durchführung einer Werksabnahmeprüfung liegt in der Verantwortung des Geräteherstellers. Die FAT-Anforderung muss jedoch im Scope-Dokument spezifiziert werden. Sobald der Werksabnahmetest im Projektumfang enthalten ist, fallen für den Test keine zusätzlichen Kosten an.
Checkliste für Werksabnahmetests
Eine Checkliste für die Werksabnahmeprüfung ist ein wichtiges Hilfsmittel, um sicherzustellen, dass alle wichtigen Komponenten während der FAT geprüft werden. Eine Checkliste für Werksabnahmetests reduziert kostspielige Projektverzögerungen, indem sichergestellt wird, dass während des FAT auf alle Details geachtet wird. Auch wenn die tatsächliche FAT-Checkliste von Gerät zu Gerät unterschiedlich ist, sind im Allgemeinen die folgenden Prüfpunkte enthalten:
Umfang des FAT mit Angabe der erforderlichen spezifischen Tests.
Anwendbare Codes und Standards: Diese stellen sicher, dass die genauen Code- und Standardanforderungen für die FAT eingehalten werden.
Referenzdokumente: Es wird überprüft, ob alle relevanten Dokumente verfügbar sind und darauf verwiesen wird.
Prüfgeräte: Während des Tests stehen zusätzliche Instrumente wie Messgeräte, Tachometer usw. zur Verfügung.
Wuhan Huayi Electric Power ist ein professioneller Hersteller von Hochspannungsprüfgeräten und bietet auch Lösungen für GIS/Kabel/Transformatoren und andere Projekte bis zu 1000 kV. Wir können die Lösung und Ausrüstung für das oben genannte Testprojekt bereitstellen.