Vor nicht allzu langer Zeit berichtete ein bestimmtes Energietechnikunternehmen, dass das von ihm gekaufte Resonanzgerät der Serie Huiyi Power 4000 kVA/800 kV während des Betriebs eine leichte Ölleckage am Boden des Reaktors aufwies, was den normalen Betrieb der Anlage beeinträchtigte. Nach Erhalt des Feedbacks reagierte das Kundendienstteam von Huiyi Power sofort und befolgte strikt den Kundendienstprozess des Unternehmens. Sie schickten schnell professionelle Kundendiensttechniker mit speziellen Wartungswerkzeugen vor Ort, um den Fehler zu beheben. Der gesamte Prozess war hochkoordiniert, wodurch der Verlust der Bauzeit des Kunden so weit wie möglich minimiert wurde und durch sein Handeln sein Engagement für den After-Sales-Service unter Beweis gestellt wurde.
Nachdem der Kundendiensttechniker vor Ort eingetroffen war, führte er nicht einfach nur wahllose Reparaturen durch. Stattdessen führte er auf der Grundlage seiner langjährigen Erfahrung in der Inspektion von Serienresonanzanlagen eine umfassende und sorgfältige Inspektion des Reaktors durch und identifizierte systematisch die Ursachen für Öllecks nacheinander. Durch professionelle Tests wurde letztendlich festgestellt, dass die leichte Ölleckage am Boden des Reaktors kein Qualitätsproblem der Ausrüstung war, sondern vielmehr ein Bedienungsfehler der Bediener des Kunden während der Installation und Inbetriebnahme, der dazu führte, dass sich die Befestigungsschrauben an der Unterseite des Reaktors lösten und dadurch die leichte Ölleckage verursachte. Diese Situation steht in hohem Maße im Einklang mit den üblichen Wartungsverfahren für Reaktoröllecks, bei denen lose Befestigungselemente Leckagen verursachen, und es handelt sich um ein Routineproblem, das schnell gelöst werden kann.
Nachdem er die Ursache identifiziert hatte, formulierte der Kundendiensttechniker sofort einen gezielten Abhilfeplan. Gemäß den Wartungsprozessstandards für Reaktoren führte er eine umfassende Inspektion aller Schrauben am Boden des Reaktors durch und überprüfte systematisch, ob sich diese gelöst hatten. Die gelösten Schrauben zog er mit professionellem Werkzeug präzise an und nahm kleine Korrekturen vor. Er passte die Festigkeit jeder Schraube wiederholt über Kreuz an, um sicherzustellen, dass jede Schraube gleichmäßig beansprucht wurde und um weitere Lockerungen oder Probleme mit Öllecks aufgrund ungleichmäßiger Belastung zu vermeiden. Nachdem die Handhabung abgeschlossen war, führte der Kundendiensttechniker auch einen Dichtigkeitstest am Reaktor durch, um sicherzustellen, dass kein Öl austrat. Die Betriebsparameter der Anlage normalisierten sich wieder und die Probleme des Kunden konnten vollständig gelöst werden.
Während des Wartungsprozesses erklärten die Kundendiensttechniker den Bedienern des Kunden auch geduldig die korrekten Betriebsabläufe und täglichen Wartungspunkte des Resonanzgeräts der 4000-kVA-/800-kV-Serie. Sie betonten insbesondere die Vorsichtsmaßnahmen beim Festziehen der Schrauben am Boden des Reaktors und erinnerten die Bediener daran, den Anzugsstatus der Schrauben während der späteren Verwendung regelmäßig zu überprüfen, um Geräteausfälle aufgrund von Betriebsfehlern zu vermeiden. Gleichzeitig beantworteten sie verschiedene von den Kunden vor Ort gestellte Fragen zur Gerätenutzung und stellten professionelle technische Beratung zur Verfügung, sodass die Kunden nicht nur die aktuellen Probleme lösen, sondern auch die Fähigkeiten für die tägliche Wartung der Geräte erlernen konnten.