Um die Sicherheit und Zuverlässigkeit dieser Kabel zu gewährleisten. Es ist wichtig, bestimmte Teststandards und -methoden für Kabelhersteller einzuhalten, um einen Werkstester zu machen. Wir werden die Teststandards und -methoden für Niederspannungskabel untersuchen.
Hauptteststandards
In erster Linie ist es wichtig, die Teststandards zu verstehen, die üblicherweise für Niedrigspannungskabel verwendet werden.
Internationale Standards
1. IEC 60502: Anwendbar für Stromkabel mit Nennspannungen von 1 kV bis 30 kV deckt es die Anforderungen wie die Isolationsdicke, den Leiterwiderstand und die Widerstandsspannungstests ab.
2. IEC 60227: Für Polyvinylchlorid -isolierte Kabel mit Spannungen von 450/750 V und darunter stipuliert es Anforderungen wie Kontinuität und mechanische Isolationseigenschaften.
3.. IEEE 400: Feldtesthandbuch für Leistungskabel, die DC -Spannungstests und Messung des dielektrischen Verlustfaktors betonen
Hauptprüfmethode
Wenn es um das Testen von Niederspannungskabeln geht, werden in der Regel mehrere Schlüsselmethoden verwendet.
1. Isolationsresistenztest
Methode: Verwenden Sie einen Ohmmeter (500 -V- oder 1000 V -Bereich), um den Widerstand zwischen dem Leiter und der Abschirmschicht (größer oder gleich 100 MΩ · km) zu messen.
Standard: Gemäß GB/T 3048.5-2007 beträgt die Testzeit 1 Minute und die Korrektur der Umwelttemperatur ist erforderlich.
2. Spannungstest standhalten
Leistungsfrequenz standspalten Sie Spannung: Wenden Sie 2.5U₀ + 2 kV (u₀ ist die Nennspannung) für 5 Minuten ohne Aufschlüsselung (gemäß GB/T 3048.8) an.
DC können Spannung standhalten: Geeignet für alte Kabel, mit einer Spannung von 4- bis 6 -mal U₀, kann jedoch die Isolationalterung beschleunigen und sollte mit Vorsicht verwendet werden.
3. Teilentladung (anwendbar auf mittlere und Hochspannungskabel): Wenden Sie eine Spannung von 1,5U₀ an, und die Entladungsmenge sollte weniger als 10 Prozent (IEC 60885-3) betragen.